回轉(zhuǎn)烘干機

回轉(zhuǎn)烘干機

旋轉(zhuǎn)式烘干機(又稱旋轉(zhuǎn)式烘干機)經(jīng)過改造，可大幅度提高臺時產(chǎn)量，降低能耗。然而，一些制造商改造后效果不理想，甚至筒體內(nèi)襯磨損快，下料筒和烘干機頭部容易燒壞，袋式除塵器使用壽命縮短，導(dǎo)致維護成本高，影響正常生產(chǎn)。上述問題不是技術(shù)改造造造成的，而是影響改造效果的主要原因。工程師解釋說，一些制造商主要關(guān)注烘干機的局部改造，沒有考慮整個干燥配套系統(tǒng)的綜合平衡。

工作原理

當(dāng)烘干機底部溫度達到400℃-800℃時，物料由提升機從進料口進料，回轉(zhuǎn)式烘干機廠家在重力作用下由打散、破碎、分散裝置均布置在烘干機內(nèi)部流動(保證了物料在烘干機內(nèi)部的換熱效果)。熱氣體由下部熱風(fēng)爐產(chǎn)生，從下向上移動，與材料接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射等多種方式向材料傳遞熱量，材料溫度上升，水分蒸發(fā)，滿足水分要求的材料從下部出口排出，帶水蒸氣的氣體從煙囪從風(fēng)扇排出。

適用范圍

旋轉(zhuǎn)烘干機在傳統(tǒng)單筒旋轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上有了很大的突破和創(chuàng)新。從干燥機理來看，材料和熱氣流的交換更加充分、科學(xué)合理，各熱工指標(biāo)達到領(lǐng)先水平。適用于粘土、石膏、煤、礦渣、硅石、混合材料、干砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的干燥，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原材料和冶金、化工等行業(yè)各種散狀材料的干燥。

主要特點

1、回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)過測試，其熱效率大大超過了普通單筒干燥器50*左右的水平。烘干機投入運行后，節(jié)煤效果明顯。

2、干燥機理科學(xué)、公平、高效、節(jié)能。材料的熱交換在內(nèi)筒以輻射、對流、傳熱形式，外筒以導(dǎo)熱、對流形式同時進行。

3、長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，減少現(xiàn)場建筑面積，節(jié)約工程投資，適合舊工廠改造的技術(shù)配置。

4、采用物料和熱氣流順流干燥工藝，適用范圍廣。適用于粘土、煤、渣、鐵粉等各種原料的干燥，也適用于冶金、化工等各種散料的干燥。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，整機水平布置，采用托輪支撐，取消大小齒輪傳動，取而代之的是托輪傳動，使設(shè)備安裝更加方便，操作更加簡單，運行更加可靠，運行率更高。

6、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。7、多種揚聲板設(shè)計，角形揚聲板與萬字揚聲板有機結(jié)合，充分交換材料和熱煙，減少烘干機筒內(nèi)風(fēng)孔產(chǎn)生的機理。

7、回轉(zhuǎn)烘干機廠家采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)烘干機設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)進料濕度、收率要求，采用合適的轉(zhuǎn)速，保證下道工序所需。

8、與單筒回轉(zhuǎn)式烘干機相比，其外表面面積可減少30%以上，且外筒對內(nèi)筒具有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失小，在有效地節(jié)約能源的同時，極大地改善了勞動環(huán)境和條件。