北京脈沖式除塵器

脈沖式除塵器

脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖除塵器。提純效率高、處理氣量大、性能穩(wěn)定、濾袋壽命長、操作簡單、維護工作量小。

基于袋式?jīng)_擊器的改進，提出一種新型高效沖擊器，將分室反吹各種沖擊器的優(yōu)點結(jié)合起來，克服了分室清灰強度不足、進出風分布不均勻等缺點，擴大了其應(yīng)用范圍。

脈沖吸塵器是含塵氣體從進氣口進入吸塵器，首先接觸進氣口中間的斜板和擋板，氣流流入灰斗，同時氣流速度變慢，在慣性的作用下，氣體中的粗粒子粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收集灰塵的作用，進入灰斗的氣流向上折疊，通過內(nèi)部裝有金屬框架的過濾袋的粉塵被收集到過濾袋的外表面，凈化后的氣體進入過濾袋室上部的清潔室，收集到吹出口排出，含塵氣體通過過過濾袋凈化過程中，隨著時間的推移附著在過濾袋上的粉塵增加，過濾袋的阻力增加，處理風量逐漸減少，為了正常工作，必須控制阻力在一定范圍內(nèi)(140-170毫米水柱)，超過范圍后必須清除過濾袋，清除灰塵時用脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥打開脈沖閥，氣體內(nèi)的壓縮空氣通過吹管的各孔通過文氏管噴射到各相應(yīng)的過濾袋內(nèi)，過濾袋瞬間急劇膨脹，使附著在過濾袋表面的粉塵脫落，過濾袋恢復初始狀態(tài)。清除灰塵落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)排出機體。由此，在過濾袋上堆積的粉塵周期地脈沖噴射灰塵，凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。

工作原理

脈沖吸塵器是指通過吹壓縮空氣的方法去除過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)附著的粉塵的吸塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制，每次打開一組脈沖閥去除控制的布袋或濾筒的灰塵，其他布袋或濾筒正常工作，一段時間后打開下一組脈沖閥，清掃下一部分吸塵器由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分構(gòu)成，上、中、下箱為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。灰塵清除過程是先切斷該房間的凈氣出口風道，使該房間的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分風灰塵)。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖噴射清灰，切斷閥的關(guān)閉時間足以保證噴射后從過濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗中，脈沖式除塵器廠家為避免粉塵脫離過濾袋表面后隨氣流附著在相鄰過濾袋表面的現(xiàn)象，使過濾袋徹底清灰，通過可編程序控制器全自動控制排氣閥、脈沖閥灰閥。含塵氣體從進氣口進入，通過灰斗時，氣體中的一部分大粒粉塵通過慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱過濾袋的過濾區(qū)域，氣體通過過濾袋，粉塵留在過濾袋的外表面，凈化的氣體通過過濾袋口進入上箱后從吹出口排出。

特點

1、采用分室停風脈沖噴清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)的脈沖噴清灰和分室停風脈沖噴清灰兩種缺點，清灰能力強，噴清灰效率高，排放濃度低，漏風量小，能耗低，節(jié)省鋼材，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工業(yè)等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。

2、采用分室停風脈沖噴灰，一次噴灰可達到徹底清灰的目的，灰周期延長，灰能耗降低，空氣消耗量大幅度降低。此外，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而大大延長濾袋和閥片的使用壽命。

3、檢查更換袋可以在系統(tǒng)鼓風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋口部采用彈性漲圈，具有良好的密封性能，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形結(jié)構(gòu)，減少了布袋與龍骨的摩擦，延長布袋使用壽命，方便卸袋。

4、脈沖除塵器廠家采用抽袋方式，換袋時將抽袋后的臟袋投入箱體的灰斗中，經(jīng)人工打孔取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性能良好，檢查門采用優(yōu)質(zhì)密封材料，生產(chǎn)過程中檢漏煤油，漏風率極低。

6、進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

應(yīng)用

低壓脈沖除塵器廠家采用離線分室式脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和普通脈沖清灰各自存在的問題，具有清灰能力強、效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗低、占地面積少、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。該系列吸塵器特別適用于電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵鋼鐵廠煙凈化燃煤鍋爐和電廠小型鍋爐除塵垃圾焚燒爐除塵冶煉廠高溫煙除塵鋁廠煙凈化水泥廠窯尾、窯頭除塵碳黑廠廢氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、大煙量為特色。